电厂如何节能提效，离不开热力系统阀门内漏的治理，热力系统的阀门出现内漏，不仅造成热力损失，有时还给安全带来潜在的隐患，如何提升阀门运行管理，杜绝系统阀门内漏，刻不容缓。

    一、阀门内漏的影响

    1、影响安全生产

    安全生产是电厂生产工作的核心，离开了安全生产，机组运行的连续性和高效性就失去了保证。阀门内漏使运行中的设备无法隔离消缺，威胁检修人员的安全作业，甚至造成严重后果。

   2、影响经济效益

    阀门内漏将导致机组运行经济性下降。此外，内漏阀门数量的增加，将增加阀门修复、研磨和更换的费用。

    3、绿色经营

    企业在追求经济利益的同时还肩负着一定的社会责任，脱硫、除灰、输煤、化学系统的阀门内漏将可能造成酸液、碱液、浆液、废水、废气外泄，对周围环境造成污染，产生不良的社会影响。

    二、阀门内漏的原因

    1、水质不合格产生内漏

    机组在启动时，特别是在调试期间，由于系统长期停运管道内铁锈、积盐较多，这就要求在机组启动过程中对全开系统的疏放水阀门进行冲洗，如果冲洗不彻底，就会在阀芯、阀座之间存积铁锈等杂质，这些杂质卡涩在阀芯底部导致阀门关闭不严，造成内漏。

    2、操作不当产生内漏

    在机组启、停时没有选择合适的开关阀门时机，关闭过晚或开启过早，高温高压蒸汽对阀门产生较严重的冲刷。关断型阀门处于半开半关状态，阀门吹损导致阀门内漏。在关闭阀门时没有确认关到位，比如抽汽管道的疏水和高加水侧放水盘根压得比较紧，运行人员在关闭阀门时会比较费力或关不动，运行人员又未严格按照操作要求根据阀门关闭时阀杆丝扣的圈数或位置来判断阀门是否关到位。对于设置了一、二次疏放水门的热力管道，没有安装规定的操作顺序开闭阀门。

    3、控制部分的影响

    电动阀门的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动阀门的内漏。气动阀门控制元件一般配有开、关功能的气缸，而气缸的动力一般都是现场的仪用压缩空气，仪用压缩空气的压力、清洁度、进气阀的开度及关反馈的定位都会导致气动门内漏。

   4、阀门不合格或阀门检修质量不良产生的内漏

    阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有剔除，而专业人员在现场安装前的质检又没有严格把关，导致不合格产品进入生产现场造成阀门内漏；维修阀门进行拆装、维修过程中存在损伤或维护不良，回装过程中未严格把关，致不合格阀门投入生产造成阀门内漏。

   三、阀门内漏的判定

    1、通过人工观察

    眼观：放水至无压漏斗系统的阀门关闭后，观察放水口漏斗是否有不间断排出带压力水，如果水不能放尽，则表明阀门内漏。排汽至无压的扩容器的阀门关闭后，观察扩容器的冒汽量，也可粗略判定系统阀门内漏，进而多方排查，判定内漏阀门。

    耳听：阀门关闭后，将铜质听棒放于阀门位置，若有泄漏的“刺刺”声音，则为阀门内漏。

   2、通过温度判定

    1）阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于50℃，经开关活动关闭4-6小时后，仍大于50℃，则认定为“内漏”。
这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。

    但在实际工作中，存在以下特殊情况：
    （1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过50℃。

    （2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过50℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水、汽机疏扩、部分工业抽汽管段疏水、高加危急疏水阀门等。

    （3）低温类阀门关闭后，阀后温度比环境温度低，甚至结霜，则判定为内漏，对我厂来说，氨站、氧站系统部分阀门属于低温阀门。这些阀门内漏也可通过外在的现象判定，如结霜、气味等。

    因此，这些阀门的内漏判定，一般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。

    2）运行人员确认或怀疑阀门内漏，通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，登记缺陷。

    3）在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定。

    阀门内漏的判定标准（温度）介质温度

    疏水阀门后管壁温度严重内漏

    ＞500℃

    ＞250℃且与门前管壁温差小于50℃

    ＞200℃且与门前管壁温差小于50℃

    ＞150℃且与门前管壁温差小于50℃

    ＞120℃且与门前管壁温差小于30℃

    一般内漏

    ＞200℃且与门前管壁温差小于80℃＞150℃且与门前管壁温差小于80℃＞100℃且与门前管壁温差小于80℃＞80℃且与门前管壁温差小于50℃

    渗漏

    ＞200℃且与门前管壁温差大于50℃＞150℃且与门前管壁温差大于50℃＞100℃且与门前管壁温差大于50℃＞80℃且与门前管壁温差大于50℃

    400℃-500℃

    300℃-400℃

    150℃-300℃

   3、通过改变系统运行方式

    有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如高、低旁路、给水泵再循环调整门等，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也超过70℃。所以，这些阀门的内漏判定可改变系统运行方式，如用高旁阀后温度与汽轮机高压缸排汽温度对比、通过关闭给水泵再循环调整门前、后隔离门观察给水泵电流或流量有无变化来判定给水泵再循环调整门是否内漏。

   四、阀门防止内漏的操作管理

    1、阀门操作时的注意事项
    （1）对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。

    （2）对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门，目的就是保护一次门。在实际生产现场中，为治理跑、冒、滴、漏，在一、二次门存在内漏的情况下，在其一、二次门末端临时加装了新的阀门，在这些系统阀门操作中，以保护新装阀门为目的，进行相应正确操作。

    （3）对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。

    2、 阀门管理中的注意事项
    1）机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。

    调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。

    2）机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检查关闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时内），对疏水门后有温度指示的，应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否内漏。
如电动门内漏，则应关闭疏水电动门前的手动隔离门，对于疏水电动门没有手动隔离门的，如内漏大，则应手动摇关电动门，对于有相应保护连锁的电动门，禁止使用工具压紧该电动门，以防电动门拒动，危及安全，对内漏电动阀门及时登缺并联系检修处理。如手动门内漏，则登缺并联系检修处理。

    3）机组停机前，应对阀门的缺陷(泄漏)进行全面检查，对泄漏阀门应登缺并通知有关检修部门。

    4）开、停机过程或带压放水过程中，疏（放）水门开启后，应检查阀门或节流孔（疏水器）后是否有温度，以确保能起到疏（放）水作用，防止因阀门或管道或节流孔（疏水器）堵塞引起热力管道积水引起的腐蚀。

    治理热力系统阀门内漏是电厂降低热耗、提高经济性的基础工作，设备管理人员做好阀门内漏治理和维护，运行操作人员正确操作、及时检查内漏阀门是减少或杜绝阀门内漏的主要手段，只要企业重视、预防措施到位、运行维护得当，阀门内漏现象就可得到极大改善。